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大型袋式除尘器在水泥行业的应用优势较明显

时间:2018-08-17  点击:499次

除尘器布袋

   伴随着环保的新标准实施,窑尾的烟尘排放浓度要求不可超过50mg/m3.在沿海经济发达地区,甚至要求窑尾烟尘排放浓度不可超过10mg/m3.,固应用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展必然行驶的趋势。同事也有部分的水泥厂根据企业自身设备、以及资金的流通情况,使不可以达到排放标准的电除尘器改造成袋式除尘器,也获得了很好的除尘效果。因为袋式除尘器的适应能力要强于电除尘器。所以袋式除尘器在窑头、窑尾中使用越来越多,发展势头迅猛。该相信大型袋式除尘设备在未来能对广大水泥企业环保改造有所启发。  

  随着产业政策的调整,我国的水泥生产日趋大型化,这些大型水泥生产线,每条线都有50多台除尘器,窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘,过去一直都采用电除尘器,由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定,其烟尘排放浓度较高,一般都在100mg/m3以上。新型干法水泥厂生产过程一般有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外,多数企业采用电除尘器。随着环保事业的发展及袋式除尘器技术的进步,水泥生产的整个过程几乎全部可以采用袋式除尘器。  

  大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来,袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化,为袋式除尘器的发展提供了技术保证,大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。袋式除尘器的技术特点:对窑工况变化的适应能力强客观地讲,无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理,均能保证国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时,袋式除尘器的适应能力则要强一些。 

  实际生产中,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时,均有可能使窑尾废气量超标,从而使除尘器的除尘效率下降,排放浓度超标。例如,当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时,其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%,在这种情况下,若原设计排放浓度≤100mg/m3,实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样,当预热器内漏风超过2%时,预热器分离效率明显降低,此时废气含尘浓度有可能增大,这也将引起除尘器的除尘效率下降,废气排放浓度超标。

  要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题,必须增加极板以增加沉淀极板面积,这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的,其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时,其过滤风速增加、阻力上升速度加快,此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求,其除尘效率是不受影响的。另外,相比较而言,进入除尘器废气的温度、湿度(即烟气性质)的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、露点为50℃~60℃,过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低,则粉尘比电阻升高,有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降;温度过低、湿度过高,有可能使粉尘在极板和电晕线上产生粘附,使振打清灰困难,严重时会影响除尘器正常工作。随着环保新标准的实施,窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m3.因此,采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况,将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器,也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强,因此,在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多,发展势头迅猛。本文针对大型袋式除尘器在水泥企业的应用进行了较为详细的介绍,相信能对广大水泥企业环保改造有所启发。 

  大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来,袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化,为袋式除尘器的发展提供了技术保证,大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。袋式除尘器的技术特点:对窑工况变化的适应能力强客观地讲,无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理,均能保证国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时,袋式除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时,均有可能使窑尾废气量超标,从而使除尘器的除尘效率下降,排放浓度超标。例如,当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时,其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%,在这种情况下,若原设计排放浓度≤100mg/m3,实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样,当预热器内漏风超过2%时,预热器分离效率明显降低,此时废气含尘浓度有可能增大,这也将引起除尘器的除尘效率下降,废气排放浓度超标。 

  要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题,必须增加极板以增加沉淀极板面积,这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的,其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时,其过滤风速增加、阻力上升速度加快,此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求,其除尘效率是不受影响的。另外,相比较而言,进入除尘器废气的温度、湿度(即烟气性质)的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、露点为50℃~60℃,过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低,则粉尘比电阻升高,有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降;温度过低、湿度过高,有可能使粉尘在极板和电晕线上产生粘附,使振打清灰困难,严重时会影响除尘器正常工作。



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